注：遠拓機電生產的智能化感應加熱調質生產線為非標定制化產品，工程師嚴格按照客戶提供的參數進行設計，客戶在咨詢時請提供詳細工藝參數，如工件規格、加熱溫度、生產效率以及其他特殊需求等，詳情請與遠拓機電工程師聯系。

個性化解決方案

       遠拓機電利用豐富的理論應用經驗，并結合絲杠自身特性，用嚴格的工藝規格進行設計、生產制造、調試，以及滿足客戶的獨特性需求。

流程：

人工上料 → 輥道輸送 → 淬火加熱 → 噴水淬火 → 輥道輸送 → 回火加熱與保溫 → 回火冷卻 → 輥道輸送 → 鏈式冷床 → 收料架

絲杠熱處理調質生產線組成：

1、上料機構、出料機構

2、輸送輥道（工件一邊旋轉，一邊均速進給，而且運行平穩，速度可調，加熱更均勻）

3、淬火感應加熱系統

4、淬火噴淋系統

5、回火感應加熱系統

6、PLC總控制臺（含變頻調速及溫控、華研工控機、遠程啟動等）其作用是對整個調質設備直接在中央控制臺上操作，只需要1人便可操作絲杠熱處理生產線，節省人工，節約成本。

7、淬火中頻電源KGPS/IGBT

8、回火中頻電源KGPS/IGBT

總控制臺采用德國西門子PLC和臺灣華研工控系統作為核心控制部分，對整個系統機械運行參數、淬火回火參數、電源功率等進行自動匹配與調整等，并對各參數進行顯示、存儲及打印等功能。

配方管理功能：

強大的配方管理系統，輸入待生產的鋼種、管徑、壁厚參數后，自動調用相關參數，不用再手動記錄、查閱、輸入各種工件所需的參數值。

歷史曲線功能：

PLC總控臺顯示可追溯的工藝歷史曲線（工控機系統標配），精確至0.1秒的記錄精度，形象、準確的再現單支產品的處理溫度趨勢圖。高達1T的容量儲存空間，永久保存數十年內的所有產品工藝記錄。

歷史記錄：

可追溯的工藝數據表格，可以在每支產品上取出多組采樣點，準確的再現單支產品各段的處理溫度值。觸摸屏系統中則完全不受儲存空間限制，永久保存數十年內的所有產品工藝記錄。

絲杠熱處理調質生產線主要用于

工程機械:鋼管調質、鋼管退火、活塞桿調質熱處理；

石油機械類：抽油桿、地質鉆桿、鉆鋌調質熱處理等；

煤礦機械類：單體支柱、懸浮支柱、金屬頂梁等調質處理等；