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      外加厚油管熱處理生產線,加厚油管調質設備,油管調質淬火爐 -河北遠拓機電設備制造有限公司
      外加厚油管熱處理調質生產線

      外加厚油管熱處理調質生產線

      遠拓機電專業生產外加厚油管熱處理生產線,可為客戶提供系統的工藝開發、完整的工程設計、設備制造、調試及維修、售后服務等,有關加厚油管調質設備的詳細內容請咨詢遠拓機電技術人員,我們提供合理的油管調質淬火爐相關報價及方案

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    2. 詳情
    3. 注:遠拓機電生產的智能化感應加熱調質生產線為非標定制化產品,工程師嚴格按照客戶提供的參數進行設計,客戶在咨詢時請提供詳細工藝參數,如工件規格、加熱溫度、生產效率以及其他特殊需求等,詳情請與遠拓機電工程師聯系。

             

            遠拓機電公司開發了獨特的、技術成熟的、堅固耐用且極其可靠的API5CT外加厚油管熱處理調質生產線解決方案,用于處理此類產品,端部加厚無縫管也同樣適用。此類解決方案最近已經成功應用于石油管材制造商的一條全新調質生產線上,既可加工端部加厚油管,也可加工外加厚套管。

      外加厚油管熱處理調質生產線的技術參數:

      產品規格:直徑(mm)*壁厚(mm)*長度(m)

      88.9*6.45*9.9


      73.02*5.51*9.9


      60.3*4.83*9.9

      淬火溫度最高按照980度,回火溫度最高按照700度考慮室溫按照零上30度考慮。外表面不應有燒傷現象,熱處理后直線度要保證符合小于等于20mm。

      實現功能:溫度閉環控制,設定淬火及回火溫度通過紅外線測溫自動調整電源功率(電源功率在可調節范圍內,最高不超過設計電源總功率,最低不低于設計電源總功率的50%),通過觸摸屏,實現在線監測功能,通過觸摸屏能夠實時觀看淬火、回火溫度曲線,淬火水溫及淬火水流量并把在線實時數據保存到觸摸屏)

      設備機械系統工作過程:

      本成套設備機械動作采用PLC控制,只需人工將棒料置于儲料架,其余動作均由PLC控制下的系統自動完成。

      工藝:

      天車吊料→儲料平臺→自動旋轉續料機構→進料輥道→淬火感應加熱→紅外線測溫→出料輥道→噴淋→淬火完成→回火感應加熱→紅外線測溫→出料輥道→噴淋→自動下料機構→下料平臺→天車吊料

      成套設備組成:

      1.KGPS中頻電源淬火

       KGPS中頻電源回火

      2.爐架(含電容器組、水路、電路、氣路)

      3.感應器:淬火  回火

      4.連接導線/銅排(電源到爐體)

      5.進料托輥輸送架

      6.自動旋轉續料機構

      7.高壓淬火噴淋裝置

      8.高壓回火噴淋裝置

      9.出料托輥輸送架

      10.紅外線側溫系統

      11.淬火水流量控制

      12.淬火水溫顯示

      13.PLC觸摸屏控制總操作臺

      14.閉式冷卻塔淬火感應電源

      15.閉式冷卻塔回火感應電源

      設計亮點:

      充分考慮到管體和加厚端重量的不同(根據API 5CT規范尺寸要求,加厚端的公制重量比平管部分公制重量最大可高出60%),正確奧氏體化/回火處理端部加厚油管的唯一可行方式是在主奧氏體化加熱爐和回火加熱爐前增加一個預加熱系統。

      對這種特殊的奧氏體化/回火加熱爐生產線,加厚端預熱器采用特別設計的IGBT中頻變頻電源,并配以專門設計的多圈式加熱線圈。通過精確的管材跟蹤系統,加厚端的位置能被控制,并實現底-底對接。通過特殊的設計/制造/跟蹤/控制,加厚端預熱器將有選擇性地在端部通過時,根據加厚端/管體重量比,僅將加厚端加熱至各種所需預熱溫度。

      在加厚端預熱器感應器末端(此時加厚端已被預加熱到一致溫度,而管體仍然為室溫狀態),管材進入主奧氏體化/回火感應加熱爐繼續進行奧氏體化/回火工序。而主奧氏體化/回火感應加熱爐,采用多個單圈式感應器,將管材的不同部分(即加厚端和主管體)均勻地加熱到奧氏體化/回火溫度。

      技術的亮點在于能夠獲得頂級的調質質量(無論加厚端還是主管體,都能確保同樣的力學性能指標,這是其他加工方式無法獲得的),管材在加工完成后同樣能獲得極好的直線度。


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